Крупнейший в Азии проект по извлечению зародышей кукурузы будет разработан и реализован Win Tone Mac

Win Tone Machinery спроектирует и построит крупнейший в Азии проект по извлечению зародышей кукурузы в Китае для алкогольного предприятия. Он использует кукурузу в качестве сырья и извлекает зародыши кукурузы, чтобы снизить риск загрязнения в технологии производства спирта. Это может помочь предприятиям по производству алкоголя сократить потери сахара, уменьшить количество сырья для ферментации и количество выпускаемой жидкости.

Линия экстракции зародышей кукурузы на спиртовых заводах может снизить затраты на производственное оборудование на 25-30%. Она не требует дробления и может сэкономить 30% для участка ферментации, 25% для участка дистилляции и 30-40% для участка. переработка барды.

После удаления зародышей сладкий зародыш вернется в производственную линию для ферментации. Крахмал и корма DDGS не имеют никаких потерь. И это может снизить затраты энергии на 20% при производстве кормов с белком DDGS и получить высококачественный протеиновый порошок. Кроме зародышей и алкоголя. очистка трубопроводов оборудования, затраты на обслуживание всей установки можно сэкономить на 90%, резко падает дозировка пара и уменьшается сброс сточных вод.

Побочным продуктом являются зародыши кукурузы, которые являются основным сырьем для масла зародышей кукурузы. Оно имеет высокую рыночную стоимость и увеличивает экономическую выгоду для предприятий. Технология экстракции зародышей спирта сухим методом является нашей патентной технологией и успешно применяется во многих спиртосодержащих напитках. предприятия.

　　   

Внедрение технологии линии экстракции зародышей кукурузы:

Эта проектная схема состоит из очистки, обезвоживания, извлечения зародышей и измельчения муки. Она включает следующие системы: аспиратор среднего напряжения, аспиратор высокого напряжения, транспортировку оборудования и автоматическое управление ПЛК. Весь производственный процесс контролируется промышленным компьютером в главный диспетчерский пункт.

Секция очистки линии экстракции зародышей кукурузы:

Одно просеивание, одно удаление камня, одна магнитная сепарация, одно измерение.

Очистка необработанного зерна:

Он использует следующий поток: очистка - магнитная сепарация - удаление камней - измерение. Высокоэффективный вибрационный грохот используется для удаления крупных и мелких примесей в зернах. Оснащенный вертикальным воздухозаборником, он может очищать легкие примеси в зернах. Сепаратор выбирает резервуар с постоянным магнитом, который легко обслуживается и может удалять магнитные примеси, такие как железный лом и винты. Он может защитить сильно вращающийся дегерминатор. Дестунер может удалять тяжелые примеси, такие как галька, которая имеет большую плотность, чем кукуруза. . Машина для удаления пыли оснащена аспиратором среднего напряжения, который может удалять часть пыли из зерен. Шкала расхода используется для измерения мощности переработки зерна для удобного производства, эксплуатации и управления. Аспиратор для удаления пыли может удалять пыль и легкие примеси. и убедитесь, что содержание пыли в выпускаемом воздухе не превышает нормы.

Секция кондиционирования:

Добавьте 1-2% воды к чистому зерну через компьютерный увлажнитель, затем чистое зерно поступает в темперирующий резервуар для темперирования. Время темперирования составляет 8 часов. Его цель - смягчить микробы и гарантировать, что микробы не будут разрушены при обезвоживании и процесс извлечения зародышей для повышения урожайности зародышей.

Секция обезжиривания и извлечения зародышей:

Он использует дегерминант, классификацию, отслаивание, просеивание, измельчение муки и очистку от зародышей, очистку зерна. Дегерминатор обрабатывает чистые зерна из секции очистки, затем разделяет кукурузный белок и зародыши кукурузы. Высокоугольный просеиватель классифицирует материал, который обрабатывается Дегерминатор. Материал с зародышами поступает в следующую секцию классификации с помощью рассевателя через хлопьевидную мельницу для отделения зародышевого материала. Зародышевый материал обрабатывается фрезерно-очистительной машиной, затем просеивается высокоэффективным вибрационным грохотом, всасывается вертикальным воздухозаборником и После просеивания, измельчения и очистки материал, не содержащий микробов, по спиральному конвейеру горизонтально транспортируется в элеватор, а затем поступает в машину вертикально для помола муки.

Система аспирации среднего давления:

Эта программа включает в себя три комплекта аспираторов среднего напряжения и один комплект аспираторов для классификации.Машине Destoner необходим аспиратор среднего напряжения, который помогает материалу оставаться на станции суспендирования на сите машины Destoner. Это может разделить камни и кукурузу и остаются на разных слоях. Камни движутся вверх под действием движения сита, а кукуруза движется вниз под действием ветра. В процессе работы дестунера под действием ветра он может отделять часть пыли и легкие примеси. Просеиватель может отделять крупный материал от легких фракций с помощью действия воздуха. Ковшовый элеватор, спиральный конвейер и вибрационный грохот могут образовывать пыль во время работы. Эта установка может предотвратить разлив пыли, спроектировав пылеулавливающий аспиратор, обеспечивающий безопасность производственной среды, что благоприятно сказывается на качестве конечной продукции и операторах. здоровье.

Система аспирации высокого давления:

Эта установка использует группу высоковольтных аспираторов. Во всем процессе, часть секции и оборудование нуждаются в воздействии ветра для передачи. В ней используются высоковольтные аспираторы серии TY, сильный ветер отрицательного давления с всасывающим циклоном для разгрузки материала и принцип выталкивания материала. под оборудованием с воздушным уплотнением для реализации ветровой транспортировки, которая может обеспечить чистоту и гигиену мастерской без пыли.

Система транспортировки машин:

Часть транспортировки материала использует ковшовый элеватор и спиральный конвейер для транспортировки.Для вертикальной транспортировки материала используется ковшовый элеватор, а для горизонтальной транспортировки используется спиральный конвейер.

Технологические особенности линии по извлечению зародышей кукурузы:

1. Система увлажнения использует новую технологию контроля влажности. Эта система представляет собой специальное оборудование для измерения влажности кукурузы. Эта система может осуществлять автоматическую регулировку влажности. Она может измерять влажность кукурузы, поток кукурузы и поток воды. Клапан добавления может регулировать влажность. Он добавляет воду, когда зерно подается, и приостанавливает воду, когда зерно выгружается. Когда поток кукурузы увеличивается, содержание добавляемой воды будет увеличиваться. Между тем, он автоматически регулирует точность управления в соответствии с установленной влажностью. Он может записывать автоматически. Эта система использует отображение кривой и обеспечивает восстановление истории.rd. Он также может отображать совокупное значение расхода кукурузы и совокупное значение расхода воды.Он обеспечивает сигнализацию расхода кукурузы, превышающую стандарт.

2. Он использует специальное оборудование для шелушения, которое может повысить урожайность микробов, что, в конечном итоге, может улучшить выход масла как минимум на 1-3.

3. Дегерминатор месильного типа использует движение материала сверху вниз. Он отличается высоким выходом, малой мощностью и не имеет битых ядер. Он получил национальный патент.

4. Оборудование для просеивания и классификации состоит из рамы и сита из нержавеющей стали 304, которые нелегко трансформировать и блокировать.

5. Некоторые белки сырых зародышей проходят процесс отслаивания с таким же соотношением скоростей.Диаметр валков хлопьевидной мельницы: Ф300 × 1000, что снижает содержание белка и снижает потребление энергии и скорость разрушения микробов.

6. Из сырых зародышей мы можем извлечь зародыши чистотой выше 90%, содержание крахмала в зародышах укладывается в пределах 11%.

7. Высокая чистота микробов подходит для технологии отжима масла с низким содержанием остаточного масла в масляных хлопьях, которое можно контролировать 7-9%.

8. На фрезерование в режиме онлайн приходится 25-30% (может пройти 16 ячеек), что позволяет сэкономить одну дробильную машину мощностью 132 кВт. Она может сэкономить 92 кВт-ч в час, а затем - 2208 кВт-ч в день. Мы рассчитываем электроэнергию из расчета 0,6 юаня за кВт / ч, тогда мы можем сэкономить 1324,8 юаней в день.Материал с более чем 16 ячейками поступает в дробильную машину для измельчения.Одна дробильная машина работает, а другая готовится, что может обеспечить непрерывное производство и снизить энергопотребление при измельчении.

9. Когда оборудование в секции удаления зародышей и зародышей нуждается в техническом обслуживании или ремонте, сырье можно направить прямо в дробильную машину для измельчения, чтобы обеспечить непрерывное производство в секции ферментации.